Обслуживание и ремонт чиллеров

В этой категории нет ни одного товара.

Обслуживание чиллеров

       Техническое обслуживание чиллера – весьма сложный процесс, состоящий из множества операций и проверок, которые рекомендуется доверять только специалистам. Дело в том, что для проведения технического обслуживания холодильной машины необходимы специальные знания по системе управления и блокировок чиллера, а также опыт и умения выполнения ремонтных и пусконаладочных работ.

Осуществление профилактического сервисного обслуживания поможет вовремя обнаружить поломку, еще пригодную к ремонту, и вовремя устранить ее.

Внешний осмотр

      Так, внешний осмотр холодильных машин Stulz, Uniflair, Emerson, Blubox , TRENE включает проверку крепления агрегатов и механизмов холодильной машины, на наличие коррозии и механических повреждений. Осматривается на наличие подтёков фреона и масла холодильных контуров, герметичности и перепада давления водяного контура, уровня масла, рабочего состояния подшипников вентиляторов, состояния конденсатора и предохранительных устройств. В зависимости от полученных результатов принимается решение о необходимости, дозаправки фреона и масла, чистки конденсатора.

Специальные проверки

      Далее, осуществляется диагностирование автоматической системы управления, измерение показателей электрического тока силовых частей оборудования в отношении к номинальному, фазного и линейного напряжения. Помимо этого проверяются сопротивления изоляции обмоток электродвигателя и наличие заземления. Также снимаются показания температуры воздушных масс на входе-выходе, температуры холодоносителя на входе-выходе, давления и его температуры. Производится отбор фреонового масла на проверку кислотности, а в фильтрах-осушителях осуществляется проверка перепада давления или температуры фреона.

Насосы чиллеров и частотные преобразователи проверяются на потребление токов и надежность электрических соединений. Реле протока жидкости проверяются на срабатывание при отключении насосов.

Консервация и расконсервация

       Кроме того, если система холодоснабжения работает сезонно (т.е. только в теплое время года), то в начале сезона осуществляется расконсервация холодильной машины с последующей заправкой системы водой и удалением воздуха. Соответственно, консервация по окончании рабочего цикла производят слив воды с обязательной продувкой сжатым воздухом или азотом теплообменников. В целях подстраховки от зимней разморозки рекомендуется залить в чиллер антифриз.

Ремонт чиллеров

Чиллер является сложным техническим оборудованием, а потому его ремонт требует высокой практической квалификации специалистов, занимающихся ремонтом данного холодильного оборудования. Кроме того, чиллер – это дорогостоящая техника, рассчитанная на длительный срок службы, и обслуживающая комфортные условия работы для множества как людей, так и для центров обработки данных.

Следует отметить, что столь важное и дорогостоящее оборудование требует регулярного сервисного обслуживания. В этом случае вероятность поломки будет минимальна.

Потенциальные проблемы при ремонте чиллеров

Ремонт чиллера выполняется только после диагностики его специалистом, который устанавливает причину неполадки. Часто ремонт чиллера бывает достаточно трудоёмок и требует присутствия нескольких специалистов. При этом, надо отметить, что постороннему специалисту (не проводившего техническое обслуживание данного чиллера) намного сложнее будет разобраться с неполадкой и сделать точную диагностику.

Кроме того, могут потребоваться новые комплектующие. Однако многие комплектующие к чиллерам, как и сами чиллеры, являются заказными позициями и их доставка занимает от нескольких недель до нескольких месяцев. Отдельной сложностью может стать настройка параметров контроллера и его перепрошивка.

Причины поломок чиллеров:

Поломка компрессора

На сегодняшний день в большинстве случаев, выход из строя «сердца» чиллера- компрессора — результат недостаточной работы системы автоматики, неправильная и безграмотная эксплуатация оператором. Компрессор имеет несколько уровней мощности, которая зависит от температуры входящей воды (гликоля) и эффективности работы конденсаторов и их вентиляторов. При работе на полную мощность в течении длительного периода электрические обмотки компрессора сильно нагреваются, изолятор обмоток расплавляется и замыкает между витками. Перегрев компрессора ведёт увеличению токов и к срабатыванию автомата питания. Во фреоновом масле появляется кислота, которая в дальнейшем разрушает остальные обмотки компрессора. Так же образование кислоты происходит при наличии влаги во фреоновом контуре при недостаточном ваккумировании контура о время ремонта или пусконаладочных работ.

Разморозка испарителя чиллера

Отдельная тема аварий на холодильных машинах — разморозка испарителя. Мы уже говорили, что разморозить чиллер можно после консервации при отрицательных температурах окружающего воздуха если вода слита не полностью. Однако любой чиллер может заморозить «сам себя» при неправильных настройках автоматики, а так же при выходе из строя реле протока хладоносителя. Такой ремонт будет экономически нецелесообразен и холодильная машина подлежит замене.

Стоимость технического обслуживания чиллеров приведена в таблице 3:

Таблица 3

Стоимость работ при техническом обслуживании чиллера:


Мощность холодопроизводительность) кондиционера (чиллера)

Стоимость руб. с НДС в год при ежеквартальном обслуживании

( 4 раза в год)

Стоимость руб. с НДС в год при полугодовом обслуживании

( 2 раза в год)

Холодильные машины (чиллер)

до 20 кВт

От 40 000

От 30 000

до 50 кВт

От 60 000

От 50 000

до 100 кВт

От 90 000

От 70 000

до 250 кВт

От 120 000

От 100 000

до 500 кВт

От 160 000

От 130 000

свыше 500 кВт

От 200 000

От 180 000


Перечень работ при техническом обслуживании чиллера:

Элемент системы

Наименование работы

Клапаны воздушные

Внешний осмотр на наличие уплотнений, степень открытия/закрытия створок, состояние примыкания, проверка работоспособности клапана, электропривода.

Очистка створок от грязи и пыли. Регулировка исполнительных механизмов.

Проверка на загрязнение и поломку.

Фильтры

воздушные

Очистка или промывка фильтров, сетчатых вставок.

Замена фильтров при необходимости.

Вентиляторы кондесатора

Внешний осмотр. Состояние крепления.

Проверка состояния подшипников и лопастей.

Холодильная

машина

Внешний осмотр. Проверка фреонопроводов и изоляции на внешние повреждения.

Проверка состояния жидкости в смотровом окне жидкостного трубопровода.

Проверка фреонопроводов герметичность.

Проверка уровня жидкости в ресивере.

Проверка соленоидного вентиля.

Измерение давления всасывания и температуры испарения.

Измерение давления нагнетания и температуры конденсации.

Проверка индикаторов влажности на изменение цвета (при наличии).

Проверка прессостатов высокого и низкого давления.

Проверка уровня масла в компрессоре

Проверка испарителя на герметичность.

Конденсаторный блок

Внешний осмотр. Проверка на загрязнение и повреждения.

Проверка теплообменника на герметичность.

Очистка или промывка мойкой высокого давления.

Система

контроля

Проверка кабелей на отсутствие повреждений.

Проверка контрольных ламп и дисплеев на функционирование.

Проверка заданных значений регулируемых параметров.

Проверка электрических компонентов на загрязнение и исправность.

Проверка реле и пускозащитной арматуры на загрязнение и исправность.

Проверка выключателей и кнопок на загрязнение и исправность.

Проверка контроллеров и регуляторов на функционирование.

Проверка клеммных соединений.

Проверка рабочих токов электропотребляющих узлов .

Гидравлическая система

Внешний осмотр. Проверка на повреждения.

Проверка износа полумуфт насосов, замена при необходимости

Протяжка крепления насосных агрегатов к рамам и станинам

Проверка соосности валов электродвигателя и насоса

Проверка срабатывания реле протока

Смазка приводов электрозадвижек с частичной разборкой

Проверка герметичности прокладочных соединений, устранение протеканий

Смазка подшипников насосов и электродвигателей

Проверка правильности показаний термометров и манометров

Проверка сальниковых уплотнений на задвижках и насосах, набивка при необходимости